Nous garantissons les performances de nettoyage les plus élevées et ne laissons rien au hasard. Pour cette raison, nous effectuons non-seulement le développement et l’ingénierie de nos installations nous-même, mais nous les fabriquons, les montons et les testons aussi dans notre propre atelier en Allemagne.

Il va de soit que nous choisissons la meilleure qualité lors de la sélection de tous les matériaux et composants. En vertu de notre certification aux normes DIN EN ISO 9001, BS OHSAS 18001 et SCC, ceci s’applique aussi à nos propres déroulements de processus, lesquels sont soumis à un contrôle continu. Nous accordons aussi la plus grande importance à la sécurité au travail et maintenons une politique de taux d’accident à 0 %.

Les avantages qui en résultent pour l’exploitant de l’installation sautent aux yeux :

  • performance maximale de nettoyage, y compris entre les tuyaux à ailettes et sur les échangeurs thermiques à plusieurs couches, entre les portes-buses :
    • ajustement optimal à la géométrie des faisceaux, lequel garantit un angle de projection permanent similaire
    • avec une avance constante, qui s’adapte au degré d’encrassement de l’échangeur thermique
  • pas de pression sur les saletés résiduelles à l’intérieur des échangeurs thermiques, lesquels conduisent à la densification de l’encrassement, de telle façon à empêcher le transfert de chaleur et le débit d’air généré par les ventilateurs
  • pression de l’eau adaptée de façon optimale, qui exclut tout dommage sur les surfaces zinguées et ne provoque pas de pliage des ailettes sensibles, indépendamment du matériau utilisé (acier, aluminium, laiton, cuivre, etc…)
  • ménagement maximal de l’environnement grâce à l’utilisation exclusive de l’eau sans additifs, c’est-à-dire sans charge par les produits nettoyants chimiques ou les mousses nettoyantes
  • travail sûr et sans accidents
  • pas de mise à l’arrêt de l’installation, le nettoyage est effectué « en ligne » pendant la production.